低压注胶设备主要应用于精密敏感电子元器件封装，例如：电池、传感器、线圈、线束、连接器、PCBA等，制程压力低（0-6MPa），不会损伤零部件，无化学反应，成型快速，冷却即成型，成型后产品具有绝缘、防水、固定、保护等性能。 　　侧式注胶可给予多模穴与滑块机构的模具较大的运用空间，并可以避免于产品正上方留下进料痕迹，适合封装尺寸较大或外形复杂的产品。注胶枪直接与胶缸连接，结构紧凑，注胶稳定 熔胶系统和工作台采用一体式设计，占地空间小 速熔式胶缸，以6208热熔胶为例，加热200℃，18分钟可作业 注胶系统各部件采用模块化设计，维修及保养方便快速 自诊功能和各种故障报警 注胶压力大小可通过面板压力调节阀进行调节 可选配多段压力控制系统，注胶压力控制更精确 二段控温，胶缸、注胶枪均可独立控制 定时加热、超温报警和自动停止加热功能 工作保护采用双手操作按钮、光栅 枪前后位置可快速调整，更换模具方便 产品顶出装置，方便取出产品 可选配胶料干燥机和自动加料系统，提升工作效率

適用於在產品的上平面、弧面、凹面貼標，貼標精度高達±0.2mm，主要用於電子元件、數碼類產品的精密貼標，如SD卡、手機電池、FPC、手機充電器貼標等。高精密貼標，凸現產品優秀品質，提高競爭力。

本机器是自动将标签贴到产品表面的一种自动化设备，可以提高生产效率和质量，用于半成品或成品中的平面和部分圆弧面半自动贴标。广泛用于：食品、医药、化妆品、日化、电子等行业。

本设备适用于内置电池的两侧或顶部贴胶。 2. 本品自动送胶到尺寸精准整齐平整。 3. 简易的人机操作界面及明确的报警故障提示，可让新手在短时 间内学会操作。（五分钟） 4. 自动快速贴胶机性能，约1500-1800PCS/H。（人工快慢） 5. 计算机触屏人机界面，实则显示机器运行状态及各功能参数， 操作简单。

环形轨道式自动低压注塑, 整机8个工位，对应8套模具，8套模具由环形轨道带动作类似于圆周运动来完成各工序的自动化生产,设备自动化程序高，生产效率高. 适用于各式低压热熔胶成型树脂对产品注胶包封。不会损伤零部件，无化学反应，自动合模，成型快速，冷却即成型，成品取出，成型后产品具有绝缘与防水等性能。广泛应用于：高速传输线圈、线束、精密敏感电子元器件的封装与保护。 该环形轨道式自动低压注塑机，环形轨道上均布8个工位(工位数量可根据产品工序增加或减少），2个工位放线摆线，其他工位自动工作(CCD检测、合上模，低压注胶，开线夹，开上模，顶出取水口，取成品). 环形轨道各工位间采用不锈钢链条连接，承载力大，结实耐用的。多工位精定位，定位精度高。载具板采用浮动式设计，承压力大。 灌胶模具自动回流到放线工位，除放产品工位人工放产品外（可根据产品设计为自动放产品），设备其他工位进行自动动作时放线工位要摆放产品, 节省时间。 速熔式胶缸，以6208热熔胶为例，加热200℃，18分钟可作业。 多段控温, 胶缸、胶管、热流道、热嘴均可独立控制。 定时加热、超温报警和自动停止加热功能。 产量记录: 配套10 寸触摸屏，过去30 天生产记录可查询，报警显示故障内容及处理方式, 当日24 小时生产记录可查询。 具备以太网的通讯方式，如有需要可以将设备的运行状况远程存储在服务器上。 切换不同线号的产品时，只更换模具线夹，实现快速更换。

效率高：特别适合大批量生产模式，上下料同一边，一人操作可以完成上料、收料、外观检查等、可节省5-6人，工作效率特别高。 稳定性好：技术在同行中*成熟，所有重要配件均采用进口，配置高、以保障设备长时间稳定运作。 操作维护简单：对操作者和维修人员要求不高，一般人员稍作培训即可胜任，维护方便。 精度高：松下高精度标签感应器，松下伺服电机定位、多方位微调装置，确保产品的准确性和一致性。 技术领先：自主知识产权，国内首款机型，技术领先同行。 智慧科技：微电脑加上人机操作界面，人性化设计，故障自动检测报警，操作简单。 全自动：所有动作一次性完成，无气泡，生产的产品外观漂亮。 更省时：采用万能模具，更换型号时，只需要简单的调节模具，换一款型号时只需15分钟，提升了工作效率。